在镀银过程中我们会遇到各种各样的故障,下面是有关镀银过程中经常遇到的一些问题和解决方法,希望能够帮到大家,便于快速查找到故障的原因。
一、镀银发花
目前在工业生产中主要还是应用氰化物镀银工艺,这种溶液比较稳定,但是在镀大平板零件时,常出现镀层不均匀发花的现象。
产生这种疵病的原因除了工件去油不够、预处理本身发花造成的影响以外,还有一个重要的原因就是镀银液中的氰化物含量偏低。氰化物镀银液不需要加任何添加剂,是靠氰化物既作络合剂也作阴极表面活性剂使镀层结晶细致均匀的。当氰化物含量低时,按中等浓度的镀液来说,如果氰化物低于309/L,阴离子就容易在阴极上放电,使电镀时阴极极化度降低,有效电流密度范围缩小,镀层结晶粗糙,以致发花。
遇到这种现象时,首先应调整镀液的氰化物含量至工艺规范,严格零件的除油及预处理过程,然后施镀。
零件入槽时,先采用大电流冲击(比正常大l~2倍)并将零件作适当移动,镀2min后,取出在水中上下移动清洗,再放入镀槽,按正常工艺规范进行电镀即可以克服上述疵病。
二、镀银层出光后,表面产生蓝雾膜是什么原因?
目前在生产中无论采用哪种类型的镀银工艺,除光泽性镀银外,镀后都需要经过出光处理,获得良好的光泽。
出光一般采用如下工艺流程:铬酸浸亮一水洗一氨水脱膜一水洗一稀硝酸出光,但经过出光后常常在零件表面产生一层蓝雾膜影响光泽性。产生这种雾膜的原因固然与出光的各道工序都有关系,但在生产中发现关系较大的还是铬酸浸亮这一道,常常是由于浸亮液中有少量的硫酸根和三价铬而引起的。硫酸根的来源是从工业级铬酐中带入,三价铬是镀银层浸亮时,由于六价铬被还原成三价铬而来,硫酸根和三价铬的形成附在零件表面呈蓝雾膜,不易清洗掉。
上述疵病可以用适量碳酸钡沉淀除去硫酸根,若溶液中积累三价铬过多需要除掉时,则可用少量硝酸银作接触剂,加入适当的过硫酸铵,加温至80~90℃,使三价铬氧化成六价铬,从而避免蓝雾膜的生成,这样可大大地延长溶液的使用寿命,节省铬酐,减少废水对环境的污染。
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